麗景燭春余，清陰澄夏首。2021年4月21日星期三，一個(gè)知行合、智慧生的日子，廣有五金在東莞市精益生產(chǎn)研究會(huì)的大力支持下，在公司二樓培訓(xùn)室隆重召開了精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)交流座談會(huì)。此次會(huì)議是公司推行精益生產(chǎn)的第三次碰撞會(huì)議，公司劉總、陳總及各部門主管等相關(guān)人員和精益生產(chǎn)研究會(huì)的袁老師、張老師共同參加了這次交流座談會(huì)。

    首先，參加這次會(huì)議的相關(guān)人員進(jìn)行了簡(jiǎn)單的自我介紹，并使大家清晰明了今天的會(huì)議流程。接著兩位老師就今天的精益座談會(huì)闡述了幾個(gè)觀點(diǎn)：

    第一個(gè)觀點(diǎn)：精益生產(chǎn)的核心點(diǎn)：

    以客戶需求為拉動(dòng)，以消除浪費(fèi)和持續(xù)改善為核心，是企業(yè)以最少的投入，獲取“成本和效益”改善的管理模式。其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。

   第二個(gè)觀點(diǎn)：精益生產(chǎn)的兩大支柱：（準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和自働化）

      1、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）： 以恰當(dāng)數(shù)量的物料，在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)入恰當(dāng)?shù)牡胤?，生產(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品以及恰當(dāng)?shù)目蛻粜枨髷?shù)量。

      2、自働化------偏向于人字旁的自働化設(shè)備，即機(jī)械加工設(shè)備能像“人”一樣智能，具備識(shí)別問題、自動(dòng)關(guān)閉、自動(dòng)檢測(cè)等功能。

  第三個(gè)觀點(diǎn)：精益生產(chǎn)的三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)）

    所謂的“三現(xiàn)主義”即“現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)處理”，當(dāng)問題(異常)發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng);檢查現(xiàn)物(有關(guān)的物件);當(dāng)場(chǎng)采取處置措施。由人機(jī)料法環(huán)信和QCDMSS所交織的現(xiàn)場(chǎng)是所有信息的來源，是公司內(nèi)最重要的地方。要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)流程更深刻地認(rèn)識(shí)，真正的了解，就必須更多時(shí)間去現(xiàn)場(chǎng)觀察現(xiàn)場(chǎng)。問題發(fā)生在現(xiàn)場(chǎng)，解決問題永遠(yuǎn)在現(xiàn)場(chǎng)，管理必須貼近現(xiàn)場(chǎng)。

   第四個(gè)觀點(diǎn)：精益改善分析的四大原則（取消、合并、重排、簡(jiǎn)化）

    1、取消（E）---該項(xiàng)內(nèi)容有無取消的可能性

    2、合并（C）---能將多個(gè)工序合并成一個(gè)，消除重復(fù)

    3、重排（R）---使工作先后順序重新組合

    4、簡(jiǎn)化（S）---使現(xiàn)行方法簡(jiǎn)化提高效率

      通俗易懂，精辟簡(jiǎn)潔，一下子把我們帶入精益知識(shí)的海洋里面。老師要求參會(huì)人員在短短幾十秒的時(shí)間里對(duì)目前工作中碰到的問題點(diǎn)，困惑點(diǎn)都提煉、反饋出來。應(yīng)用兩位老師說的話，要想一針見血的解決問題或改善問題，首先你得有具備尋找問題的習(xí)慣，分析問題的能力。對(duì)應(yīng)精益生產(chǎn)第三點(diǎn)“三現(xiàn)主義—現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)”是貫徹“現(xiàn)場(chǎng)為中心”最好的方式，保持對(duì)現(xiàn)場(chǎng)最密切的接觸和了解。所有的不良問題、交期問題、成本問題、效率問題、安全問題等均來自現(xiàn)場(chǎng)，快速到“現(xiàn)場(chǎng)”去，親眼確認(rèn)“現(xiàn)物”，認(rèn)真探討“現(xiàn)實(shí)” 是解決改善問題的最佳方法。

    張老師說：“有句很流行的話，就是‘現(xiàn)在就做！馬上動(dòng)手做！’當(dāng)我們以‘三現(xiàn)主義’發(fā)現(xiàn)問題、分析問題及解決問題，現(xiàn)場(chǎng)的秩序即可大為改觀?！彼?，大家連水都來不及喝上一口，一起趕赴現(xiàn)場(chǎng)做深刻調(diào)研。

    在現(xiàn)場(chǎng)，兩位老師研究的非常仔細(xì)，不定時(shí)詢問現(xiàn)場(chǎng)管理人員，收集問題并解答問題，從到工廠布局規(guī)劃→動(dòng)作、工位、流程、物流等改善→人機(jī)料法環(huán)測(cè)相關(guān)分析，讓現(xiàn)場(chǎng)人員獲益匪淺：

    （一）、物流方面需改善：工廠布局整體規(guī)劃-定點(diǎn)-定量

       1、區(qū)域劃分：物流、人員、作業(yè)、設(shè)備、區(qū)域

       2、量：每種產(chǎn)品使用量的標(biāo)準(zhǔn)（正常的/超量的）

    （二）、整流化

      1、按工序單位，采用流水線方式來生產(chǎn)產(chǎn)品，消除各道工序內(nèi)部、各道工序之間的物料停滯，改善混亂。

      2、按順序不停頓流動(dòng)，通過統(tǒng)計(jì)方法來分析。工序越多，則亂流的程度也越高。 一旦有不合格品發(fā)生時(shí)，由于亂流的緣故，則難以進(jìn)行追溯是那臺(tái)設(shè)備或那個(gè)人員制造的。

      3、形成標(biāo)準(zhǔn)化

    （三）、  模具管理

     1、先區(qū)分，后編號(hào)，建立檔案

     2、模具配件分類在模具附近

     3、標(biāo)準(zhǔn)化

   （四）、工位改善

     1 、工作臺(tái)布局改善：工作臺(tái)就是產(chǎn)品本體和物料結(jié)合的場(chǎng)所，是作業(yè)時(shí)間主要耗費(fèi)的地點(diǎn)。

     2、物料、工具放置的位置和最多放置的數(shù)量；

     3、位置改善：用前臂就可以完成產(chǎn)品、工具、物料和取放和加工

     4、確定其放置方式和放置數(shù)量。

     5、增加夾治具，導(dǎo)入簡(jiǎn)易自動(dòng)化設(shè)備都可以優(yōu)化動(dòng)作的操作耗時(shí)。（夾治具一般都是用來降低動(dòng)作的精度要求）。

  （五）、縮短換模時(shí)間

    1、收集各個(gè)機(jī)臺(tái)的換模時(shí)間

    2、分解換模步驟

    3、梳理并解決核心問題點(diǎn)

  （六）、工程材料尾料

    1、區(qū)分正常尾料/不正常

    2、建立數(shù)量（標(biāo)準(zhǔn)）

    3、確認(rèn)補(bǔ)料流程

    4、異常分析檢討改善

   最令人感動(dòng)的是，老師糾正了一個(gè)工序的作業(yè)動(dòng)作及物料擺放位置，節(jié)拍從原來的20秒提升到短短10秒！這個(gè)工位的員工雖然剛開始不習(xí)慣，但幾分鐘以后，這位員工露出了愉悅的笑容，他接受了認(rèn)同了這種做法。說明我們的員工也是容易接受新事物新方法，只要是有利于減輕疲勞度，提升效率，員工都愿意改變。這給了我們很大的信心和動(dòng)力！

   深入現(xiàn)場(chǎng)整整兩個(gè)小時(shí)，大家都流連忘返，沉浸在現(xiàn)場(chǎng)尋找改善源頭的樂趣之中。當(dāng)再次回到培訓(xùn)室作會(huì)議總結(jié)時(shí)，大家的臉上都多了一種茅塞頓開、發(fā)自內(nèi)心的自信。劉總在總結(jié)時(shí)說到，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，公司面對(duì)的經(jīng)營(yíng)壓力逐漸增大，對(duì)精益生產(chǎn)的需求越來越強(qiáng)烈，其系統(tǒng)的、全面的管理模式能強(qiáng)化公司的制造能力，希望在研究會(huì)這個(gè)大平臺(tái)中，練內(nèi)功、強(qiáng)根基，促進(jìn)企業(yè)的健康發(fā)展！同時(shí)在精益生產(chǎn)上強(qiáng)調(diào)了“四要”一要正確認(rèn)識(shí)精益管理；二要用好精益管理，避免“經(jīng)驗(yàn)主義”； 三要加強(qiáng)踐行精益管理，強(qiáng)化自我變革意識(shí)，勇于實(shí)踐。

　　現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研感悟：
　　通過老師在現(xiàn)場(chǎng)不停的示范講解，我們深深明白企業(yè)沒有無能的員工，只有無能的管理者。其實(shí)我想說的是，員工可以“不知道做什么”，但管理者有責(zé)任讓他明白“該做什么”；員工可以“不知道怎么做”，但管理者有責(zé)任讓他明白“該怎么做”。這看上去是一些極其膚淺的問題，但就是這些膚淺的問題每天困擾著我們。

    我們?cè)诎才乓幻麊T工做某項(xiàng)工作的同時(shí)，應(yīng)該告訴他一些方法：“這樣做你會(huì)更容易”;還應(yīng)該給他一些工具：“用它做你會(huì)更高效”。管理者應(yīng)該善于用“員工”去延伸自己的胳膊。說的更明白一點(diǎn)，一個(gè)團(tuán)隊(duì)，應(yīng)該明白兩件事：第一是做正確的事；第二是正確的做事。前者是靠企業(yè)的“制度”來實(shí)現(xiàn)的，而后者是靠企業(yè)的“流程”來實(shí)現(xiàn)的。這其實(shí)是企業(yè)制度和流程的根本意義。很多企業(yè)的問題是，做的是“正確的事”，卻不是“正確的做事”。所以結(jié)果往往事與愿違。“做正確的事”，其實(shí)是企業(yè)的群體價(jià)值觀。而“正確的做事”需要系統(tǒng)的培訓(xùn)。企業(yè)最大的成本是沒有被訓(xùn)練過的員工，培訓(xùn)對(duì)員工來說是最好的福利。

我們的愿景

    成為行業(yè)第一的合頁廠商。

我們的使命

    打造幸福廣有，讓員工精神物質(zhì)雙豐收，為社會(huì)作貢獻(xiàn)。 

我們的核心價(jià)值觀

    用愛經(jīng)營(yíng)，以利他之心，為客戶創(chuàng)造價(jià)值。